• Санкт-Петербург

    +7 (812) 458-59-47

  • Москва

    +7 (495) 933-97-56



Рекомендации по работе

 

 

Данные рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками, полученными с применением обычных термореактивных смол. Декоративный пластик HPL, выпускаемый на нашем предприятии, создан из стандартного сырья, закупаемого за рубежом, и соответствует свойствам соответствующих аналогов.
 
 

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

 

Хранение

Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%.

Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи).

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ставить листы вертикально. Верхний лист можно покрыть полиэтиленовой пленкой.
 
Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранеия является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.


Механическая обработка


А. Нарезка пластика. Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 16 до 12 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия (см. рис.3). Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это выполняется высверливанием скруглений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой

Б. Сверление отверстий. Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

В. Крепление пластика. Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора (см. рис. 5). Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.
 

 

Приклеивание

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев. Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

Тип клея Расход клея, г/м² Время до склеивания, открытое состояние, мин. Давление сжатия, кПа Время сжатия
при t 20°С при t 40°С при t 60°С
ПВА, водная дисперсия 90-150, на пластик или подложку 1… 30 100-300 8-60мин 4-12мин 45-160сек
ПВА, двухкомпонентные клеи 90-150, на пластик или подложку 1… 30, в зависи- мости от содержания компонентов 100-300 В соответствии с указаниями изготовителя
Клеи на основе моче- вино-, меламино-, мочевино-меламино-формальдегидных смол 90-150, на пластик или подложку 1… 20 300-500 15-180мин 5-30мин 1-12мин
В зависимости от системы отвердителя
Клеи на основе фенол-формальдегидных и резорциновых смол 100-180, на пластик или подложку 2… 15 150-500 ок. 8 час. В зависимости от системы отвердителя
Контактные клеи с содержанием или без отвердителя 150-250, на пластик и подложку В зависимости от темпры окруж. среды и типа клея не менее 500 не менее 1 минуты  
Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые 100-250, на пластик или подложку В зависимости от типа клея Давление в стопе, хранить в гориз. положении В зависимости от типа клея и отвердителя  
Плавкие клеи 180-300 пластик или подложку Экстремально краткое Давление нажимного валика 180-220°С Температура нанесения клея
Закрыть x